Koji je tretman protiv korozije potreban za unutarnje i vanjske površine ventila za gašenje požara

Ventili za gašenje požara su kritične komponente posuda za tlak tlaka za gašenje požara, izravno kontrolirajući oslobađanje sredstava za gašenje. Njihova otpornost na koroziju izravno je povezana s funkcionalnom pouzdanošću i dugoročnom sigurnošću aparata za gašenje požara. Unutarnje i vanjske površine ventila moraju proći sofisticiranu zaštitu od korozije kako bi izdržali kemijski napad samog sredstva za gašenje, visokotlačnog plinskog okruženja i strogosti vanjskih uvjeta skladištenja. Ovi tretmani dizajnirani su tako da osiguraju strukturni integritet i operativne performanse ventila tijekom svog životnog ciklusa, minimizirajući rizik od neuspjeha.

Korozija Zaštita unutarnjih površina ventila: odupiranje kemijskom napadu od strane sredstava za gašenje požara
Unutarnje površine ventila, koje dolaze u izravan kontakt s agentom za gašenje i aktivnim plinom, od najveće su važnosti u zaštiti od korozije. Različita sredstva za gašenje imaju različita kemijska svojstva koja zahtijevaju prilagođenu unutarnju zaštitu.

1. za aparat za gašenje požara na bazi vode i pjene
Sredstva za gašenje požara na bazi vode i pjene obično su kisela ili alkalna i sadrže vodu, što može dovesti do snažne elektrokemijske korozije uobičajenih materijala za tijelo ventila, poput mesinganih i aluminijskih legura.

Elektroleska nikla za oblaganje: Ovo je kemijska tehnologija taloženja koja se ne oslanja na vanjsku električnu struju. Sloj za oblaganje izuzetno je gust i ujednačen, potpuno pokrivajući složenu unutarnju šupljinu i niti ventila, tvoreći pouzdanu fizičku barijeru. Nikl za oblaganje također nudi izvrsnu otpornost na habanje, štiteći unutrašnjost ventila od erozije uzrokovane česticama agensa za gašenje požara visoke brzine.
Epoksidska obloga: Određeni ventili visokog tlaka koji zahtijevaju ekstremnu otpornost na koroziju mogu se obložiti prevlakom epoksidnog smola visoke performanse. Ovaj premaz učinkovito izolira ione u agense za gašenje požara na bazi vode, sprečavajući elektrokemijske reakcije. Ključ za to su prianjanje premaza i svojstva bez rupa.
Odabir od nehrđajućeg čelika: Za kritične unutarnje komponente izložene najodložnijim agensima za gašenje kemijskih požara na bazi vode ili mokro, kao što su sifonske veze, 304 ili 316 stupnjeva nehrđajućeg čelika obično su odabrane za inherentnu otpornost na koroziju.
2. Za suhi prašak za gašenje požara
Iako su suhi aparat za gašenje požara (poput ABC) manje korozivni u suhim okruženjima, oni mogu formirati kisele ili alkalne otopine kada su izloženi vlagu, korodirajući metale. Nadalje, trenje i nakupljanje čestica suhih praha mogu utjecati na pravilno otvaranje ventila. Politetrafluoroetilen premaz: PTFE premaz se široko koristi na unutarnjim površinama i ključnim pokretnim dijelovima (poput klipova i stabljika) suhih ventila za gašenje požara u prahu. PTFE nudi izvrsnu kemijsku inertnost, nisko trenje i svojstva koja ne ljeplji, pružajući otpornost na koroziju, istovremeno sprječavajući da se čestice suhog praha pridržavaju unutrašnjosti ventila, osiguravajući glatko pražnjenje tijekom hitnih slučajeva.

Antikorozijska obrada vanjskih površina ventila: odupiranje okolišnim čimbenicima
Vanjske površine ventila izložene su okruženjima za skladištenje i trebaju podnijeti vlagu, sprej za sol, UV zrake i mehanička oštećenja. Primarni ciljevi vanjskog površinskog tretmana su estetika, trajnost i čitljive oznake.
1. Anodizacija i pasivacija
Za aluminijska tijela ventila za legure: anodizacija je najčešće korištena površinska obrada za ventile legure aluminijskih legura. Koristi elektrokemijsku reakciju za stvaranje gustih, tvrdih aluminijskih oksidnih filma na aluminijskoj površini. Ovaj film ne samo da značajno poboljšava vremenski otpor i tvrdoću tijela ventila, već se može obojati i za postizanje kodiranja boja, poput crvene ili crne boje, kako bi se uskladili zahtjevi za izgledom proizvoda.
Za komponente od nehrđajućeg čelika: Izložene komponente od nehrđajućeg čelika zahtijevaju pasivaciju. Ovo je postupak kemijskog čišćenja namijenjen uklanjanju površinskih nečistoća i slobodnog željeza, prirodno formirajući stabilniji, potpuniji zaštitni film o zaštitnom kromu -oksidu na površini od nehrđajućeg čelika, maksimizirajući njegov otpor hrđe u vlažnim okruženjima.
2. Zaštita od obloge
Kromiranje: Za tijela mesinganih ili cinkovih legura ventila, kromirana oplata pruža tvrdu, sjajnu površinu otpornu na habanje. Često se koristi na vanjski vidljivim komponentama, pružajući i zaštitu i vizualno privlačan učinak.
Galvaniziranje: galvaniziranje se obično koristi na malim dijelovima kao što su čelični pričvršćivači i unutarnji izvori na ventilima. Sloj cinka djeluje kao žrtvena anoda, preferirano korodira kada se dogodi korozija, štiteći tako temeljni čelik od oksidacije.
3. Praškasti premaz
Praškasti premaz je ekološki prihvatljiva i izdržljiva tehnologija površinske obrade. Praškasti premaz nanosi se na vanjsku stranu ventila pomoću elektrostatičke privlačnosti, a zatim je izliječen na visokoj temperaturi kako bi se stvorio snažni zaštitni film.
Prednosti: Ovaj premaz nudi odličan utjecaj, UV i otpornost na ogrebotine. Učinkovito blokira vlagu i onečišćenja, sprječavajući koroziju okoliša, a dostupan je u raznim bojama kako bi odgovarao boji cilindra za gašenje požara.

Posebna zaštita za brtve i niti
Neuspjeh ventila za gašenje požara često započinje korozijom u nitima i zapečaćenim područjima.
Podmazivanje navoja i spoj protiv povećanja: Pored površinskog premaza, navoje koje povezuju tijelo ventila na cilindar obično su obložene specifičnim zaptivačem navoja ili spojevima protiv sezera. To ne samo da pomaže u održavanju prozračnosti, već i sprječava hladno zavarivanje ili korozijsku napad navoja pod visokom temperaturom ili visokim tlakom, osiguravajući sigurno rastavljanje tijekom održavanja i hidrostatskog ispitivanja.
Nadogradnja materijala za kritične brtve: Kao što je već spomenuto, brtve poput O-prstenova i brtve nisu postavljene. Umjesto toga, oni su konstruirani od kemijski otpornih elastomera, poput EPDM (etilen propilen diene monomer), vittona ili nitrilne gume, kako bi se osigurala dugotrajna kompatibilnost s agensima za gašenje požara i aktivnim plinovima. Ovo je ključno za osiguranje dugoročnog rada ventila za nultu istjecanje.